Altair Inspire Mold注射成型仿真

Inspire Mold 是一种现代化的综合方法，它简化了注塑成型组件的可制造性设计 (DfM)。通过普及仿真技术，设计师和产品工程师可以在早期开发阶段就执行仿真，轻松探索各种方案，完善产品，降低废品率和模具返工成本。

通过快速分析模具的填充方式，然后对所有高等物理特性进行细致仿真，可以更深入地研究生产工艺。

【资料图】

使用五步工作流程，可以轻松对成型设计执行虚拟测试、验证、校正和优化，并可以访问评估功能以评估注射成型零部件的可制造性。通过在制造模具之前消除常见的制造缺陷（如翘曲、凹痕、欠注等），可以提高生产效率和产品质量。

Altair 拥有全面的综合解决方案，可以加快创新可制造产品的开发速度。从初始零部件设计和了解注塑成型工艺，到增强工程聚合物的材料映射和有效分析、优化复杂部件的结构和疲劳性能，均得到全面覆盖。

选择 Inspire Mold的优势

降低产品开发成本在开发过程中尽早发现制造缺陷，可以减少高昂的试模成本并降低废品率。

尽早制定更明智的产品设计决策通过较少的迭代次数获得更快速、更明智的产品设计周期，从而开发出更完善、结构高效且可制造的部件。

在预算内按时交付可立即投入生产的工具从“知道如何做”转变为“知道为什么”，在仍可通过五步工作流程做出更改的阶段，评估产品可行性。

主要功能

生成模具设计从 3D 部件设计开始构建初始模具，自动生成浇道系统、浇口、通风口和其他关键模具组件的几何模型。

模具/部件配置几秒钟内即可完成不同方案的测试和优化，包括多个腔体、模具插入件、直浇道和横浇道系统。

高等物理特性支持的工艺过程包括充型、保压、冷却和翘曲仿真。

缺陷预测可以轻松检测典型的制造缺陷，例如，凹痕、欠注、气孔、熔接痕、喷射纹和迟滞效应。

纤维增强部件对纤维取向进行仿真，并将结果轻松应用于复合材料的高等结构分析。

访问材料数据Inspire Mold 中内置 60 种材料的数据，并且不久后将会集成Altair® Material Data Center™(MDC)，从而使 MDC 许可证持有者可以即时直接访问可靠的高质量材料数据。